原木を削り、それぞれの漆器の形に整えたものを木地（きじ）あるいは素地（そじ）と呼びます。輪島塗の椀木地（わんきじ）は、欅（けやき）やミズメサクラから作られますが、輪島塗が今日のように発達したのは、こうした木地の原材料に恵まれていたからだとも言われています。 伐採されたけやきの丸太を2〜3年地上に放置して、外皮を腐らせ、幹身を枯らす。 枯らした丸太を、大きさ、材質などにより何を作るかを判断しながら切断する。 椀の外側・内側をおおまかな形に削ります。 おがくずを燃やし荒削りした木地を乾燥させます。 4. 燻煙乾燥（くんえんかんそう） さらに数ヵ月から1年自然乾燥させ、狂いがないようにします。 仕上がりよりも一回り大きめに削り、再び乾燥させます。 口径、外側の定規に合わせて仕上げ挽きを行う。 椀の内側をろくろで回しながら、かんなで削って形を整えます。 7. 外挽き（そとびき） 椀の糸底の部分をろくろをまわしながらかんなで整え、椀木地のできあがりです。薄いものはあかりが透けるほどに薄く挽きます。 受注行商によって発展してきた輪島塗は、お客さんの注文にあわせて木地型（きじがた）を作るため、その数は数百種類にも及びます。そのため、木地を挽くためのかんなも、全て職人達の手作りです。 前の工程に戻る　　　　　次の工程へ 椀木地作り ／ 地の粉の製造 ／ 下地 ／ 下地研ぎ ／ 漆 ／ 中塗り ／ 上塗り ／ 加飾 ／ 蒔絵 ／ 沈金 ／ 呂色 工程メインメニューへ 歴史 ／ 製造工程 ／ いろいろ ／ 作家 ／ 工房 ／ 風土 ／ ふれあい 輪島塗トップメニューへ